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      实木家具—木头的蜕变记

      发布时间:2020-01-11 09:39:31 发布人:

      人们看到的是实木家具的颜色和形状,他们关心的是它的材料和工艺。但实木家具究竟是如何从木材转变为家具的呢?

      一、材料的编写

      实木家具的生产从材料准备和材料选择开始。材料工人从大量木材中选择适合实木家具生产的材料后,由工匠根据生产计划准备材料,在此过程中,两者将根据定额接收原则计算实木消耗量。

      同时,材料工人也要测试木材的水分含量。根据不同用材面积,选择不同含水率时,木材含水率不应高于木材年平均平衡含水率。在实际操作过程中,水分含量标准将根据不同月份进行调整。6、9月份木材含水率控制在10%≤15%,其他月份≤控制在8%12%。

      二、材料选择

      与板式家具不同的是,实木家具的原材料不能用于生产,而实木家具不同部位的原料也相当优雅。

      为了提高木材的利用率,在制作家具时,往往会在材料的选择上下功夫。多年来从事家具生产的木匠总结出的材料选择原则是材料选择原则,多年来从事家具制作的木匠总结了材料选择原则,首先是长材、宽材、好材料的裁剪。涂布板、齿接板、拼接板采用短、窄、二次材,有效地节约了木材的使用。

      此外,家具的不同部位,对材料的要求也不同。家具正面材质选择比较严格,尽量选择直面质感材料,这样更容易保证正面图案的一致性,使视觉感觉更舒适。在原则上,长度小于1.5米的门不能用牙齿接收材料。1.5米至2米长的门只能用牙齿接收视线以下的材料,而2米以上的门只能用牙齿接收材料,而1.5米或以上的门只能用牙齿接收视线以下的材料。视线的每一部分和视线下方都可以有接收处。

      三、平面刨,参考,尺寸,基准,平面。

      在选材过程结束时,通过锯将所选材料水平锯下以确定长度,并将木材锯成锯条,以缩小材料的宽度。基准面由平面刨床找到,一般以零件的两个相邻的直角边缘作为基准面,标记,然后通过材料表面的单边压平将材料的厚度加工成所需的厚度。最后,采用双面刨床使木材尺寸更加精确.同时,只有经过二次加工,才能达到所需尺寸,才能选择双面刨削。

      四、羊毛加工成清洁材料,钻铣型。

      经过一系列的处理,即清洗的过程,材料被穿孔。虽然门边、头部等部分的连接也会采用榫结构,但整体结构大部分仍是硬件连接,易于拆装和运输,不易变形。

      眼后,通过立式刨削、立式铣削、加工中心加工对齐产品,完成这部分等效零件的加工。然后对加工有缺陷的地方进行垫层修补,如坑、眼、缝等缺陷部位进行维修。用砂纸打磨油灰表面,使不平整的表面光滑。

      五、钻孔和白茬组合

      在生产各种部件后,将未涂漆的家具部件,即白色胡茬组装起来。胶水将用于装配过程中,实木家具胶会在膨胀后膨胀,这需要通过健康环节,使家具释放内应力。楔入后,框架应使用铁夹保持压力,双组分粘合剂需要保持压力超过50分钟,单组分粘合剂需要保持压力超过5分钟。实际的压力保持情况应根据橡胶制造公司提供的指示进行调整。

      六、抛光吹灰

      然后,组装好的白色胡茬经过抛光和抛光,然后抛光的家具被吹灰,表面的灰尘用喷枪清除,如果家具再次有缺陷,此时出现缺陷的可能性很小。

      七、画画

      1、在启动油漆链接之前,您需要再次清除白色胡茬,然后擦去背景色。根据彩色板来擦拭背景颜色,这种颜色通常比成品板轻30%;

      2、烘干背景颜色后,将白色胡茬喷上密闭底漆,家具表面的木洞将用密闭底漆填充,以保证家具表面的光滑性。密闭底漆喷涂时,缓冲油灰和研磨过程不可能完全喷涂到位,为了保证产品质量,对漏油眼进行了缓冲和抛光。

      3、喷涂底漆,根据木材表面的粗糙度,一般喷涂三到四次底漆,在此过程中,每一喷涂底漆都会有缓冲腻子、研磨工艺;喷涂底漆用于磨削后,增加家具表面的附着力;然后进行色彩改性,即二次补色处理,此时色度可以满足客户的要求;涂料的最后一步是喷漆,即清漆、清漆是家具的保护膜,使家具表面变得非常美观光滑。

      八、装配

      油漆零件按安装类别装配,产品零件按材料分析表分类,然后将所有零件粉碎,所有五金部件安装在家具零件上,然后将家具零件组装成家具。

      九、成品检验

      家具安装所有五金配件后,质量检验员进行质量检验,检查家具是否合格,有缺陷的产品需要报废。在工厂阶段,通常会制造十件家具,其中一、两件是废品。产品储存在仓库后,将再次进行检查,没有任何问题可以送到客户的家中。如果客户提出问题,质量检验部门进行评价,一般只要客户提出问题,就会进行产品更换。

      当一片实木家具被运到用户家中时,一片简单的木头就正式完成了从原材料到成品的转变。

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